各種水泵故障排除大全（詳解）
來源：氣動隔膜泵
發(fā)布日期：2012/2/20
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故障形式
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產(chǎn)生原因
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排除方法
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泵不出水
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1、水泵反轉(zhuǎn)
2、近水管道漏氣
3、泵腔蓄水太少
4、電壓太高，啟動時聯(lián)軸器打滑
5、吸程太高
6、沒有灌水或泵內(nèi)灌水不足
7、葉輪受阻不轉(zhuǎn)
8、底閥堵塞或銹死
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改變電機(jī)接線
杜絕漏氣
增加需水量
調(diào)整電壓
降低泵安裝位置
放凈空氣、灌滿水
清洗葉輪、泵殼、隔離套
清除堵塞物和修理低閥
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流量不足
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1、吸入管徑太小
2、葉輪流道堵塞
3、揚程過高
4、轉(zhuǎn)速太低
5、葉輪磨損或腐蝕嚴(yán)重
6、安裝的總揚程太高或吸水揚程超過規(guī)定
7、吸入管路有空氣漏進(jìn)
8、密封環(huán)嚴(yán)重磨損
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調(diào)換進(jìn)水管
清洗葉輪
開大出水閥
恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速
更換葉輪
降低揚程、降低泵的安裝位置
杜絕漏氣
更換密封環(huán)
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揚程太低
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1、流量過大
2、轉(zhuǎn)速太低
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關(guān)小出水閥
恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速
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噪音太大
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1、軸嚴(yán)重磨損
2、軸套嚴(yán)重磨損
3、驅(qū)動磁鋼杯與隔離套接觸
4、轉(zhuǎn)動部分與固定部分有摩擦
5、吸水揚程超過規(guī)定或底閥阻塞
6、泵沒有固定好
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更換泵軸
更換軸套
調(diào)整間隙或更換部件
檢修、更換零件
降低水泵位置或消除堵塞物
重新固定好
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漏液
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1、螺絲松動
2、O型密封圈損壞
3、泵殼或隔離套破裂或腐蝕穿孔
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擰緊螺釘
更換O型密封圈
更換泵殼或隔離套
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液下泵可能發(fā)生的故障及消除方法
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故障
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原因
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消除方法
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打不出液體
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1、電機(jī)轉(zhuǎn)向不對
2、液體未浸沒葉輪中心線
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1、更改轉(zhuǎn)向
2、調(diào)整浸沒高度
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流量不足
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1、葉輪腐蝕嚴(yán)重
2、轉(zhuǎn)速不足
3、葉輪與泵蓋間隙過大
4、吸入或壓出口部分堵塞
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1、更換葉輪
2、提高轉(zhuǎn)速
3、重新調(diào)整間隙
4、消除淤塞部分
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揚程不足
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1、輸送的液體中含有氣體
2、葉輪被嚴(yán)重腐蝕
3、轉(zhuǎn)速不足
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1、降低液體溫度排除氣體
2、更換葉輪
3、增加轉(zhuǎn)數(shù)
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功率過載
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1、流量超過使用范圍
2、介質(zhì)比重過大
3、產(chǎn)生機(jī)械磨損
4、填料壓得過緊
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1、按泵使用范圍進(jìn)行運轉(zhuǎn)
2、更換更大功率電機(jī)
3、檢查磨損處，調(diào)整或更換磨損零件
4、調(diào)整填料壓蓋
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軸承發(fā)熱
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1、泵軸與電機(jī)軸不同心
2、軸承盒內(nèi)缺油或油變質(zhì)
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1、調(diào)整同心
2、加油或換油
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雜音或振動
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1、泵軸與電機(jī)軸不同心
2、輸送液體中含有氣體
3、轉(zhuǎn)子不平衡
4、螺母有松動現(xiàn)象
5、水軸承與軸頸磨損過大
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1、調(diào)整同心
2、降低液體溫度排除氣體
3、更換零件
4、擰緊各部位螺母
5、更換水軸承恢復(fù)軸頸
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故障
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原因
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解決方法
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自吸不出液體
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1、吸入管內(nèi)漏氣或進(jìn)口阻塞
2、吸入高度太高，距離太遠(yuǎn)
3、要求揚程大于泵揚程
4、排出管過細(xì)，管路損傷過大
5、反轉(zhuǎn)
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1、清理管路，檢查是否漏氣
2、降低泵安裝高度，縮短泵與液體距離
3、更換揚程大的泵
4、換口徑與泵口等大的輸出管
5、改變轉(zhuǎn)向
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流量不足
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1、葉輪損壞
2、密封件損壞
3、轉(zhuǎn)數(shù)不足
4、進(jìn)口管過細(xì)
5、出口管彎頭過多，阻力過大
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1、更換新葉輪
2、更換密封件
3、增加轉(zhuǎn)數(shù)
4、按規(guī)定重裝管道
5、重新合理安排管道
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揚程不足
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1、輸送介質(zhì)中含有氣體
2、葉輪和葉片損壞
3、轉(zhuǎn)數(shù)不足
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1、降低介質(zhì)粘度或增加注灌壓力
2、更換葉輪
3、增加轉(zhuǎn)數(shù)
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軸端滲漏
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1、卡環(huán)過松
2、軸端卡環(huán)過渡尺寸間隙太大
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1、旋緊卡環(huán)兩只內(nèi)六角螺釘
2、將泵拆卸，軸，卡擋繞F4生薄膜數(shù)圈，緊配合，螺旋緊
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密封泄漏嚴(yán)重
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1、密封元件材料選用不當(dāng)
2、摩擦付嚴(yán)重磨損
3、動靜環(huán)吻平衡
4、摩擦付過大靜環(huán)碎裂
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1、向供汞單位述明介質(zhì)情況，配適當(dāng)動靜環(huán)
2、更換磨損另件，并調(diào)整彈簧壓力，減少磨損
3、密封組合 松卡環(huán)螺旋重新借正位置
4、整泵拆卸，換靜環(huán)與軸垂直度誤差<0.10要求裝密封組合體
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泵內(nèi)有雜音或泵振動
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1、泵軸與電機(jī)軸不同心
2、流量超過使用范圍產(chǎn)生氣蝕
3、泵產(chǎn)生氣蝕
4、電動機(jī)軸磨損
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1、校正泵軸中心
2、選用適當(dāng)?shù)谋眯停幢檬褂梅秶\轉(zhuǎn)
3、降低介質(zhì)的溫度或增加灌注壓力
4、清洗或更換軸承
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序號
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故障
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原因
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消除方法
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1
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完全不排液或排液量不夠
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1、吸入管道阻塞
2、吸入管道漏氣
3、隔膜破裂
4、吸入或排出閥內(nèi)有雜物卡阻
5、充油腔內(nèi)有氣體受阻
6、密封填料漏損
7、補郵閥或安全閥漏油
8、補油閥或補油閥彈簧調(diào)整不當(dāng)或彈簧失效
9、進(jìn)出口閥磨損關(guān)閉不嚴(yán)
10、進(jìn)、出口閥密封墊泄漏
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1、清洗疏通吸入管道
2、尋找泄漏點，并予排除
3、更換隔膜
4、清洗進(jìn)、出口單向閥
5、打開放氣閥排氣
6、壓緊或更換密封填料
7、清洗、修整密封面或更換閥球、擰緊閥
8、重新調(diào)整或更換彈簧
9、修理更換閥件
10、檢查密封面或更換密封圈
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2
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排出壓力不穩(wěn)定
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1、吸入或排出閥內(nèi)有雜物卡住
2、隔膜限制板或排出管連接處有漏液
3、安全閥和補油閥動作失靈
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1、清洗進(jìn)出口單向閥
2、檢查密封墊片，擰緊連接處螺絲
3、按安全閥、補油閥組的調(diào)試方法進(jìn)行調(diào)試
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3
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計量精度不夠
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1、充油腔內(nèi)有殘余氣體
2、安全閥或補油閥動作失靈
3、柱塞密封填料漏液
4、隔膜片發(fā)生變形
5、吸入排出閥磨損
6、電機(jī)轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定
7、調(diào)整機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)絲磨損或松動
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1、打開放氣閥排氣
2、按安全閥補油閥組的調(diào)試方法進(jìn)行調(diào)試
3、擰緊調(diào)節(jié)螺母調(diào)整或更換密封圈
4、更換隔膜片
5、更換新件
6、穩(wěn)定電流功率和電壓
7、固緊、或更換磨損件
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4
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運轉(zhuǎn)中有敲擊聲
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1、轉(zhuǎn)到零件松動或嚴(yán)重磨損
2、吸入高度過高
3、吸入管道漏氣
4、隔膜腔內(nèi)油量過多
5、介質(zhì)中有空氣
6、吸入管徑太小
7、進(jìn)口液料貯槽負(fù)壓過大
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1、擰緊有關(guān)螺絲或更換新件
2、降低安裝高度
3、壓緊吸入法蘭
4、打開放氣閥排油
5、排出介質(zhì)中空氣
6、增大吸入管徑
7、降低負(fù)壓
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5
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輸送介質(zhì)油污染
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隔膜片破裂
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更換新件
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深井泵可能產(chǎn)生的故障與排除
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1. 泵運轉(zhuǎn)而不出水
2. 泵在無負(fù)荷下空轉(zhuǎn)，聲音不正，不出水
3. 水泵空轉(zhuǎn)，負(fù)荷很輕，有雜音，不出水
4. 水泵空轉(zhuǎn)，無負(fù)荷，不出水
5. 有漏水之響聲，不出水
6. 泵運轉(zhuǎn)正常而不出水
7. 壓力表指示較高，但不出水
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1. 裝置揚程超過泵的總揚程，或動水位下降超過允許范圍
2. 深井靜、動水位下降，而使吸水口露出水面
3. 葉輪與泵軸松脫
4. 泵軸脫扣或斷裂
5. 揚水管開裂，大量漏水
6. 轉(zhuǎn)速過低
7. 冬季使用時，地面上管路積水而結(jié)冰
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1. 適當(dāng)提高泵轉(zhuǎn)速，增加葉輪級數(shù)，或更換配套動力機(jī)
2. 適當(dāng)接長揚水管和傳動軸
3. 拆卸后重新安裝
4. 拆卸后重新安裝或更換新軸
5. 更換新管
6. 提高至額定轉(zhuǎn)速
7. 化冰后再開車
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1. 軸功率不減少，而流量明顯減少
2. 泵正常轉(zhuǎn)動，但流量少
3. 流量減少
4. 流量減少
5. 流量減少
6. 流量減少，井中有漏水聲
7. 運轉(zhuǎn)時水泵震動有噪音，流量減少
8. 流量減少
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1. 葉輪間隙過大
2. 井動水位下降太多
3. 由葉輪間隙調(diào)整方法不對，葉輪被磨損
4. 濾水管及揚水管被異物堵塞
5. 導(dǎo)水殼接縫不嚴(yán)，漏水漏氣
6. 揚水管接口漏水
7. 錐形套緊固不夠，葉輪打滑或位移，或修理時，葉輪安裝位置不對
8. 泵轉(zhuǎn)速低
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1. 旋松調(diào)整螺母，減少葉輪與葉殼的軸向間隙
2. 適當(dāng)接長揚水管和傳動軸
3. 按正確方法調(diào)整或更換葉輪
4. 清除堵塞物
5. 擰緊螺栓
6. 擰緊螺栓
7. 拆下泵體部分，重新安裝葉輪
8. 提高轉(zhuǎn)速
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1. 水泵震動而有摩擦音
2. 出水混濁
3. 震動有噪音
4. 泵軸及填料發(fā)熱
5. 聲音不正，動力機(jī)溫升高
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1. 葉輪與導(dǎo)水殼摩擦
2. 水中含沙量太大
3. 滾珠軸承損壞
4. 填料太緊
5. 轉(zhuǎn)速過高
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1. 調(diào)整軸向間隙
2. 應(yīng)重新洗井
3. 更換軸承
4. 適當(dāng)放松填料
5. 降低至額定轉(zhuǎn)速
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1. 轉(zhuǎn)動困難，水泵震動而聲音不正
2. 轉(zhuǎn)動時，震動而有摩擦音
3. 震動而有噪音
4. 震動而有噪音，軸功率增大
5. 震動而有噪音，軸功率增大
6. 運轉(zhuǎn)中震動有噪音
7. 震動有噪音
8. 震動有噪音
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1. 起動時，未加潤滑水引起震動
2. 轉(zhuǎn)動部分有摩擦
3. 泵軸彎曲
4. 深井彎曲，使揚水管及傳動軸也彎曲
5. 傳動軸與電機(jī)軸(或皮帶輪軸)中心線沒對正
6. 橡膠軸承磨損過度，傳動軸運轉(zhuǎn)中顫動
7. 填料變質(zhì)發(fā)硬
8. 滾珠軸承磨損較重或損壞
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1. 加足夠的橡膠軸承潤滑水
2. 按要求安裝葉輪等零部件
3. 校正或更換泵軸
4. 換用口徑合適的深井泵，或改用其它機(jī)具
5. 重新安裝，中心線應(yīng)對正
6. 更換橡膠軸承
7. 更換新填料
8. 消除磨損因素，或更換軸承
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續(xù)表
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1. 水泵震動有噪音，運轉(zhuǎn)漏水
2. 漏水成流
3. 水泵震動有噪音
4. 出水混濁，含泥沙多，填料處漏水
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1. 填料磨損
2. 填料過松或過硬
3. 傳動軸彎曲
4. 水中含沙過多，泵軸和填料磨損過度
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1. 更換填料
2. 調(diào)整或更換填料
3. 校直傳動軸
4. 重新洗井
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1. 泵軸與填料發(fā)熱
2. 填料函不滲水，泵軸發(fā)熱
3. 震動有噪音，泵軸發(fā)熱
4. 泵軸與填料發(fā)熱，重者燃燒、冒煙、有氣味
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1. 填料函處黃油管路堵塞，無油干磨
2. 填料過緊
3. 泵軸彎曲或軸表面有損傷
4. 填料函內(nèi)冷卻水不足或無水
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1. 清洗油管和單向閥
2. 適當(dāng)放松填料
3. 校直泵軸，消除傷痕
4. 放松填料，滲出適量的水
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1. 缺油則干磨生熱，油多則熱量散不出去，油質(zhì)差也可使溫度提高
2. 震動有噪音，軸承發(fā)熱
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1. 軸承缺油或油過多
2.
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1. 適量填加或換用符合要求的黃油
2.
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1. 逆止盤易滑動，不起逆止作用或失靈
2. 不起逆止作用
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1. 逆止銷孔內(nèi)不清潔
2. 逆止銷或逆止齒磨損
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1. 清洗干凈，切勿加進(jìn)機(jī)油
2. 修整或更換新的
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8. 泵轉(zhuǎn)而不出水
9. 轉(zhuǎn)速很慢，不出水或出水少
10. 轉(zhuǎn)速正常，流量小
11. 耗功不少，不出水或流量很小
12. 壓力很低，流量小
13. 壓力高而流量小
14. 耗功不少，流量小
15. 可見漏水或聽到漏水聲音
16. 水泵震動有噪音，不出水或出水少
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8. A葉輪轉(zhuǎn)向不對
9. 轉(zhuǎn)速太低或偏低
10. 葉輪出口與導(dǎo)流殼入口中心不對
11. 葉輪損壞或磨損
12. 濾網(wǎng)、葉輪被堵
13. 出水管被堵
14. 水管接頭及水泵各連接部分松動而漏水
15. 出水管破裂而漏水
16. 葉輪松脫
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2. 提高或調(diào)整轉(zhuǎn)速
3. 調(diào)整或更換葉輪
4. 修復(fù)或更換葉輪
5. 清除堵塞物
6. 清除堵塞物
7. 緊固各連接處，消除漏水現(xiàn)象
8. 修復(fù)或更換管道
9. 拆卸后緊固之
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9. 水泵不轉(zhuǎn)，電機(jī)有噪音
10. 水泵不轉(zhuǎn)，或轉(zhuǎn)動費力
11. 水泵不轉(zhuǎn)，有噪音
12. 電機(jī)、水泵均不轉(zhuǎn)
13. 水泵不轉(zhuǎn)
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9. 電壓太低
10. 水泵葉輪與導(dǎo)流殼、泵體之間卡死或摩擦嚴(yán)重
11. A電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子摩擦太重
B電纜或電機(jī)引出線有斷路，僅接通兩相或一相
12. 電機(jī)燒壞
13. 水泵軸或電機(jī)軸嚴(yán)重彎曲
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9. 提高電壓
10. 調(diào)整葉輪位置和間隙
11. A檢查定子機(jī)殼徑向尺寸的同心度，適當(dāng)調(diào)整或更換
12. 修理或更換電機(jī)
13. 調(diào)正或修理
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（三）
轉(zhuǎn)
速
低
或
電
流
過
大
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6. 有以上(二)中六條之一者
7. 震動有噪音，流量小
8. 用手轉(zhuǎn)動時，雖能轉(zhuǎn)動，但感到用力不均
9. 轉(zhuǎn)速很低
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6. 分別見以上（二）中各條
7. 電機(jī)震動嚴(yán)重，運轉(zhuǎn)不平穩(wěn)
8. 導(dǎo)軸承、電機(jī)轉(zhuǎn)子、水泵軸與水泵上導(dǎo)軸承不同心
9. 1導(dǎo)軸承內(nèi)孔與軸的配合較緊，機(jī)械損失過大
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6. 分別見以上（二）中各條
7. 詳見以下（四）中各條
8. 調(diào)整或更換不同心件
9. 1檢查各軸承內(nèi)孔及軸的公差，超過要求者，應(yīng)修理或更換
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9. 水泵震動有噪音
10. 機(jī)組震動有噪音
11. 機(jī)組震動有噪音
12. 運轉(zhuǎn)不平衡
13. 運轉(zhuǎn)不平衡
14. 運轉(zhuǎn)不平衡，震動而有噪音
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9. 葉輪不平衡
10. 電機(jī)、水泵轉(zhuǎn)子不平衡
11. 軸彎曲，轉(zhuǎn)子單邊摩擦
12. 電機(jī)三相繞組圈數(shù)不等或繞組方向反
13. 電源電壓嚴(yán)重不對稱
14. 導(dǎo)軸承磨損或因脫水運行而燒壞
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9. 重校靜平衡
10. 重校動平衡
11. 調(diào)整或更換
12. 通過三相電流測定判斷后，重新下線
13. 檢查并調(diào)整電壓
14. 更換導(dǎo)軸承
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保護(hù)裝置零部件損壞，電機(jī)噪音大，或電機(jī)不轉(zhuǎn)，水泵不出水
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續(xù)表
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5. 電機(jī)不轉(zhuǎn)，有噪音
6. 有摩擦、不同心，電流過大，電機(jī)溫度高
7. 電機(jī)啟動不起來，達(dá)不到額定轉(zhuǎn)速
8. 噪音大、電流大、溫升高
9. 電流表指數(shù)高于額定數(shù)
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5. 電壓過低或三相電壓嚴(yán)重不對稱
6. 電機(jī)超載
7. 過電流保護(hù)，整定電流過小
8. 電機(jī)一相燒損
9. 三相電流不平衡
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5. 調(diào)整電源電壓
6. 參見（二）中有關(guān)項目
7. 重新整定
8. 更換定子繞組
9. 根據(jù)檢查原因而排除
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（七）
電
機(jī)
不
通
電
后
不
轉(zhuǎn)
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3. 電機(jī)不轉(zhuǎn)，有噪音
4. 電機(jī)不轉(zhuǎn)，有噪音
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3. 電機(jī)定子線圈爆裂
4. 線圈接頭接錯
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1. 修理電機(jī)
2. 定出各相首尾，重新按銘牌規(guī)定接線
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3. 運行時，有噪音，電流升高
4. 電流大，溫升高，有噪音
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3. 電源導(dǎo)線中某一相斷開
4. 保護(hù)開關(guān)的一相燒損
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3. 重新接線
4. 修復(fù)或更換
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(九)
絕
緣
電
阻
降
到
0.5
兆
歐
以
下
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1. 耗電多，電阻值小
2. 耗電多，電阻值小
3. 溫升高，有噪音，電阻值小
4. 溫升高，有噪音，電阻值小
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1. 電機(jī)引出電纜被磨壞
2. 引出電纜接頭密封不良
3. 電機(jī)過熱，絕緣被燒壞
4. 繞組機(jī)械損傷或老化破裂
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1. 用粘膠帶修補
2. 重接接頭
3. 重繞繞組
4. 重繞繞組
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故障
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原因
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排除方法
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1．水泵不出水
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1、進(jìn)出口閥門未打開，進(jìn)出管道堵塞，流道葉輪堵塞。
2、電機(jī)運動方向不對，電機(jī)缺相，轉(zhuǎn)數(shù)很慢。
3、吸入管漏氣。
4、泵沒灌滿液體，泵腔內(nèi)有空氣。
5、進(jìn)口供水不足，吸程過高，底閥漏水。
6、管路阻力過大，泵選型不當(dāng)。
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1、檢查、去處堵塞物。
2、調(diào)整電機(jī)方向，緊固電機(jī)接線。
3、擰緊各密封面，排除空氣。
4、打開泵上蓋或打開排氣閥，排盡空氣。
5、停止檢查、調(diào)整（并網(wǎng)自來水管和帶吸程使用易出現(xiàn)此現(xiàn)象）。
6、減少管路彎道，重新選泵。。
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2．水泵流量不足
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1、先按1.原因檢查
2、管道、泵流道葉輪部分堵塞、水垢沉積，閥門開度不足。
3、轉(zhuǎn)數(shù)太低
4、葉輪磨損
5、出口閥開度過大
6、電壓偏低
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1、先按1.排除。
2、去處堵塞物，重新調(diào)整閥門開度。泵及管子。
3、增加水泵軸轉(zhuǎn)數(shù)
4、更換葉輪
5、調(diào)小出口閥
6、穩(wěn)壓
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3、出口壓力不足
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1.液體中有空氣
2.轉(zhuǎn)速太低葉輪損壞
3.出口閥開度過大
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1、液體中空氣
2、泵轉(zhuǎn)速，更換葉輪。
3、調(diào)小出口閥
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4、電機(jī)發(fā)熱
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1.環(huán)境溫度過高，電動機(jī)散熱不良
2.電機(jī)負(fù)荷太重。
3.電壓過高或過低或缺相。
4.電機(jī)內(nèi)進(jìn)水
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檢查機(jī)械部分及時調(diào)整處理，調(diào)節(jié)器正出口閥使泵在額定流量和揚程附近工作。
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5、水泵振動或有雜音
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1. 機(jī)組安裝不牢固
2. 吸水管漏氣或吸水管口淹沒深度不夠，使泵內(nèi)吸入空氣。
3. 葉輪產(chǎn)生汽蝕
4. 偏離運行工況
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1. 應(yīng)加固泵法蘭處的支承部位。
2. 堵塞漏氣處或加長吸入管淹沒深度。
3. 降低泵安裝高度或加大吸入管徑或增加進(jìn)口壓力，并更換損壞葉輪。
4. 盡可能調(diào)至高效區(qū)（額定點）運行，避免泵在大流量點運行。
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6、水泵漏水
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1、機(jī)械密封磨損
2、泵體有砂孔或破裂
3、密封面不平整。
4、安裝螺栓松懈
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1、更換
2、焊接或更換
3、修整
4、緊固
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7、水泵噪音過重
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1.軸承過熱缺油
2.水泵負(fù)荷過生重。
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軸承處加油，按4排除。
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8、功率過大
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1、超過額定流量使用
2、吸程過高
3、更換軸承
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1、調(diào)整流量，關(guān)小出口閥門。
2、降低安裝面。
3、更換軸承。
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